Pages Navigation Menu
На главную На главную русской версии На главную украинской версии написать письмо

Автоматизированное управление ремонтами оборудования, EAM, управление ТОиР

Анализ видов, последствий и критичности отказов

Анализ видов, последствий и критичности отказов

Анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО) – это комплекс мероприятий с целью обнаружить возможные виды отказа оборудования и его составляющих элементов. При этом особое внимание уделяется причинам, механизмам и условиям возникновения отказов. В процессе АВПКО определяются вероятные негативные последствия отказов, анализируется их степень тяжести и оценивается критичность.

Целью АВПКО является получение достоверных аналитических данных по оборудованию для осуществления управляющих воздействий. Примеры управляющих воздействий: усовершенствовать конструкцию агрегата, изменить технологию изготовления продукции, пересмотреть правила эксплуатации оборудования, улучшить систему ТОиР. Верные управляющие воздействия могут предупредить отказы или нейтрализовать их возможные тяжелые последствия, повысить безопасность, экологичность, эффективность и надежность оборудования.

Производственные предприятия постоянно сталкиваются с необходимостью выбора оптимальной программы ТОиР оборудования. Основной целью реализации программы ТОиР является обеспечить безотказную и безопасную эксплуатацию производственных активов с минимальными затратами на их содержание и максимальным снижением потерь при простоях и незапланированных ремонтах.
Современные программы ТОиР основываются на данных проведения диагностики работающего оборудования и выявления признаков возникновения дефектов, которые могут стать причиной остановки оборудования. При постоянном контроле диагностируемых параметров появляется возможность прогнозировать возможные поломки оборудования. ТОиР оборудования, исходя из его технического состояния, определяется контролем определенных параметров, который проводится путем мониторинга и снятием показаний датчиков. При достижении критической точки контролируемого параметра необходимо приступать к выполнению ТОиР.

oborud-diagnostics

Все чаще на промышленных предприятиях применяются программы управления ТОиР производственных активов, построенные на методологии «Обслуживания, ориентированного на надежность». В мировой практике данная методология известна как Reliability-centered Maintenance или сокращенно RCM.

Данная методология дает возможность сократить затраты на ТОиР на 20% и более при неизменных показателях работоспособности производственных активов. RCM обеспечивает надежность оборудования, остановка которого вызовет серьезные проблемы в производственных процессах. Также RCM способствует повышению экономической эффективности используемых производственных активов и продлению срока эксплуатации оборудования. Для предотвращения серьезных последствий для предприятия необходимо очень внимательно подходить к выбору методологии ТОиР оборудования.

RCM четко определяет классификацию узлов и комплектующих оборудования. Классификация составляющих элементов оборудования необходима для определения критичности последствий остановки оборудования. Последствия остановки оборудования влечет за собой такие риски как:

  • невыполнение производственной программы,
  • снижение качества изготавливаемых изделий,
  • нанесение вреда окружающей среде и здоровью людей,
  • снижение конкурентоспособности.
Результатом анализа последствий отказа оборудования является формирование комплекса ремонтных мероприятий для каждого класса с учетом выбранной стратегии ТОиР.

В результате происходит значительное сокращение затрат на ТОиР малозначимых объектов и увеличивается надежность работоспособности основных производственных активов.

Доступно на: Украинский