Pages Navigation Menu
На главную На главную русской версии На главную украинской версии написать письмо

Автоматизированное управление ремонтами оборудования, EAM, управление ТОиР

Предельное состояние оборудования

Предельное состояние оборудования

Достижение предельного срока эксплуатации оборудования устанавливается результатами диагностики и мониторинга технического состояния оборудования (ТСО). Определение предельного состояния использования оборудования - задача комплексная, и решение ее зависит от параметров ТСО, оцененных по критериям надежности и эффективности.

Если оценка технического состояния производственных активов показывает наступление максимального срока эксплуатации, значит состояние оборудования достигло своего предельного уровня. При достижении предельного состояния дальнейшая эксплуатация оборудования опасна, нерациональна или убыточна.

Предельное состояние оборудования определяется следующими показателями:

Показатель №1. Эксплуатация невозможна, если техническое состояние производственных активов не соответствует нормам и требованиям технико-эксплуатационной документации, а также нормативным документам (актам, заключениям) организаций технического надзора в части: безопасности персонала предприятия, имущества предприятия, охраны окружающей среды. Показатель №1 нацелен на безопасность производства.

Показатель №2. Эксплуатация нецелесообразна, если оборудование отработало свой эксплуатационный срок службы и дальнейшие затраты на его ремонт и восстановление работоспособного технического состояния будут превышать стоимость нового оборудования. Показатель №2 используется как инструмент управления производственными активами.

Показатель №3. Эксплуатация оборудования нерациональна, если себестоимость производства превышает предельно допустимые нормы или его технологические показатели стали неконкурентоспособными в сравнении с другим видам производства. Показатель №3 определяет износ оборудования в процессе его эксплуатации. Определение предельного срока эксплуатации в соответствии с данным показателем основывается на анализе рыночных предложений, изменении нормативов, совершенствовании других производителей в части эксплуатации нового или модернизации текущего оборудования.

По оборудованию, исчерпавшему эксплуатационный срок службы, необходимо принимать следующие решения с учетом его технического состояния:

  •  Остановка и завершение эксплуатации оборудования при достижении предельного состояния;
  •  Временная эксплуатация оборудования в ограниченном режиме (при минимальных нагрузках) с установленным сроком остановки и завершения эксплуатации;
  •  Увеличение срока эксплуатации оборудования в обычном режиме (при четко назначенных нагрузках с выполнением ТОиР);
  •  Частичная замена изношенных комплектующих оборудования для увеличения срока его эксплуатации;
  •  Модернизация изношенных комплектующих оборудования для увеличения срока его эксплуатации и улучшения технологических показателей;
  •  Полная замена изношенного оборудования (техническое переоснащение производственных активов).

Решение о дальнейшей судьбе оборудования зависит от:

  •  Технического состояния оборудования;
  •  Требований нормативно-эксплуатационных документов, предписаний и заключений контролирующих структур;
  •  Потребительского спроса на производимую продукцию.

Жизненный цикл оборудования

Необходимо отметить что при разработке программы ТОиР одним из наиболее важных является вопрос планирования и контроля жизненного цикла оборудования. Планирование жизненного цикла определяется диапазоном двух пунктов:

  1.  Минимизация операций по ТОиР в рамках ограниченного срока службы оборудования с последующей его плановой заменой.
  2.  Максимизация срока службы за счёт проведения периодических операций по ТОиР оборудования.

График жизненного цикла производственного актива выглядит так:

EAM-life-cycle

При выборе подходящего способа планирования необходимо учитывать, что с ухудшением ТСО финансовые затраты на содержание основных фондов будут возрастать.

Жизненный цикл необходимо рассчитывать на основании опыта эксплуатации аналогичного оборудования на этапе проектирования (методика называется Life-Cycle Cost Analysis - LCCA или Asset Life Cycle Management).

Планирование жизненного цикла оборудования является необходимым и эффективным инструментом для повышения качества программы ТОиР.

На протяжении всего жизненного цикла оборудования необходимо постоянно контролировать показатели предельного состояния, чтобы своевременно вывести его из эксплуатации и закупить новое оборудование.

 

 

Доступно на: Украинский